目前有近五十臺(tái)彼德斯重介淺槽分選機(jī)在神華集團(tuán)神東公司、大同煤礦集團(tuán)、陜煤集團(tuán)、等近三十個(gè)選煤廠得到了應(yīng)用，這些選煤廠的總處理能力超過1．7億噸／年。在這些選煤廠中，重介淺槽分選機(jī)較大的型號(hào)為W26F54，單臺(tái)處理量大于900t／h，小的型號(hào)為W8F48，單臺(tái)處理量大于200t／h。

 

  彼德斯重介淺槽分選機(jī)在分選過程中采用先進(jìn)適用的檢測(cè)和控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)洗選處理工藝中重介質(zhì)懸浮液密度的自動(dòng)跟蹤控制、分流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高分選精度和穩(wěn)定性，降低重介質(zhì)添加原料的損耗及生產(chǎn)成本，降低巡視的勞動(dòng)強(qiáng)度。淺槽分選重介質(zhì)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)由在線密度計(jì)、自動(dòng)按比例分流裝置、自動(dòng)控制閥門(按比例調(diào)節(jié))、壓差液位計(jì)等在線測(cè)控儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制單元PLC構(gòu)成。

 

工藝參數(shù)的測(cè)控主要內(nèi)容如下：

 

   (1)密度的控制。在重介淺槽分選過程中，重介質(zhì)懸浮液的密度是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝參數(shù)，因此在重介質(zhì)的控制回路中，重介質(zhì)懸浮液密度是首先被選定的被控變量。為了提高測(cè)量精度，取其一定時(shí)間間隔內(nèi)的平均測(cè)量結(jié)果作為測(cè)量值?？紤]到控制回路具有一定的時(shí)滯和隨機(jī)非線性特征，采用人工智能控制算法，根據(jù)重介質(zhì)懸浮液密度的當(dāng)前測(cè)量值以及其給定值，計(jì)算生成重介質(zhì)懸浮液密度控制的給定值，再由重介質(zhì)懸浮液72重介質(zhì)選煤技術(shù)會(huì)議論文集密度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)重介質(zhì)的懸浮液密度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

 

   (2)分流量的控制。在重介淺槽分選過程中，隨著分選過程進(jìn)行，原煤的水分會(huì)使重介質(zhì)懸浮液的密度降低，同時(shí)粘附在原煤上的細(xì)泥會(huì)使重介質(zhì)懸浮液的粘度增加，因此需要對(duì)重介質(zhì)懸浮液進(jìn)行分流，將一部分重介質(zhì)懸浮液分流至稀介系統(tǒng)。稀介系統(tǒng)回收的精礦返回至合格介質(zhì)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)懸浮液的凈化。采用進(jìn)口的分流執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)分流量的在線調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例為0-100％。